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Für repräsentative Innenräume
6 dekorative Naturstein-Farbtöne.
10 farbig-frische Classic-Farbtöne und
4 exclusiv-edle Trend-Farbtöne.
Hochwertig, anspruchsvoll und individuell. |
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Das Disboxid MultiColor-System ist ein Oberflächengestaltungssystem für selbstverlaufende Bodenbeschichtungen. Für den Einsatz in repräsentativen Innenräumen besteht das Disboxid MultiColor-System aus 2 Produkten zuzüglich Disboxid 957 MultiColor-Chips und Disboxid 948 ColorChips Glimmer.
| Aufbau |
Produktbezeichnung |
Grundbeschichtung
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Disboxid 963 EP-Multi
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Zwischenbeschichtung
mit Farbgestaltung
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Disboxid 963 EP-Multi
Disboxid 980 NefaPox Farbpaste
Disboxid 957 MultiColor-Chips
Disboxid 948 ColorChips Glimmer |
| Deckbeschichtung |
Disboxid 422 E.MI ClearCoat |
Saugfähige, mineralische Untergründe (Beton, Zementestrich) in repräsentativen Innenräumen, wie z.B. Empfangshallen, Ausstellungsräume, Boutiquen. Durch die emissionsminimierte, schadstoffgeprüfte Formulierung besonders geeignet für alle “sensiblen” Bereiche wie z.B. Aufenthaltsräume, Krankenhäuser, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen usw.
| Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuß zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesundheitsbehörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen wie z.B. Aufenthaltsräumen abgeleitet. |
Disboxid 963 EP-Multi:
Niedrigviskoses 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie
Disboxid 957 MultiColor-Chips:
Farbige Kunststoff-Chips
Disboxid 948 ColorChips Glimmer:
Farbiger Kunststoff-Glimmer
Disboxid 980 NefaPox Farbpaste
Pigmentpaste auf Epoxidharzbasis, total solid gem. Deutscher Bauchemie
Disboxid 422 E.MI ClearCoat:
Transparentes 2K-Epoxidharz, total solid gem. Deutscher Bauchemie Glänzend (Deckbeschichtung)
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Disboxid 963 EP-Multi (Grundschicht) |
Disboxid 963 EP-Multi (Einstreuschicht) |
Disboxid 957 MultiColor-Chips
Disboxid 948 ColorChips Glimmer |
Disboxid 422 E.MI ClearCoat |
| Dichte |
ca. 1,1 g/cm3 |
ca. 1,1 g/cm3 |
– |
ca. 1,1 g/cm3 |
Trockenschichtdicke
je 100g/m2 |
ca. 95 µm |
ca. 95 µm |
– |
ca. 95 µm |
Mischungsverhältnis
Grundmasse:
Härter: |
2 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil |
2 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil |
–
–
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2 Gew.-Teile
1 Gew.-Teil |
| Verarbeitungsdauer * |
ca. 20 Min. |
ca. 20 Min. |
– |
ca. 45 Min. |
| Verbrauch |
ca. 300–400 g/m2
Abstreuung mit Disboxid 943 Einstreuquarz,
ca. 800 g/m² |
ca. 0,8 kg/m2
+
ca. 0,8 kg/m2 Disboxid 942 Mischquarz
+ Disboxid 980 Nefapox Farbpaste
(ein 800 g Folienbeutel Disboxid 980 Nefapox Farbpaste auf ein 25 kg-Gebinde Disboxid 963 EP-Multi) |
ca. 900–1.300 g/m2
Disboxid 957 MultiColorchips
ca. 25 - 40 g/m²
Disboxid 948 ColorChips Glimmer
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1. Arbeitsgang zur Abporung ca. 400 g/m2
2. Arbeitsgang
- als glatte Deckbeschichtung ca. 900 - 1100 g/m2
- als rutschhemmende Deckversiegelung ca. 150 g + 30% Disbon 947 SlideStop Rough/Medium
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Trockenzeit *
Begehbar
Mechanisch belastbar
Völlig ausgehärtet |
ca. 8 Stunden
ca. 3 Tage
ca. 7 Tage |
ca. 8 Stunden
ca. 3 Tage
ca. 7 Tage |
–
–
– |
ca. 24 Stunden
ca. 3 Tage
ca. 7 Tage |
| * Anhaltswerte bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. |
| Produkt |
Gebindegrößen |
Farbtöne |
| Disboxid 963 EP-Multi |
25 kg Gebinde:
16,67 kg Blech-Hobbock (Masse)
8,33 kg Blech-Eimer (Härter)
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Transparent |
| Disboxid 980 Nefapox Farbpaste |
19,2 kg Gebinde:
24 Folienbeutel im Blech-Hobbock
Einzelgebinde:
800 g Folienbeutel in Kunststoffdose
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Kieselgrau und Nussbraun |
| Disboxid 957 MultiColor-Chips |
5 kg-Karton |
Classic-Farbtöne:
Bronzit*, Granat*, Onyx, Lava, Aquamarin, Saphir, Smaragd, Jade, Rubin, Red Jaspis
Natur-Farbtöne:
Granit dkl., Granit hell, Diorit, Syenit, Monzonit, Labradorit
Trend-Farbtöne:
Opal, Amethyst, Gagat, Ametrin
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| Disboxid 948 ColorChips Glimmer |
1 kg Kunststoffeimer |
Gold, Silber |
| Disboxid 422 E.MI ClearCoat |
25 kg Gebinde:
16,67 kg Blech-Hobbock (Masse)
8,33 kg Blech-Eimer (Härter)
10 kg Blech-Kombi-Gebinde |
Transparent |
| Hinweis: * Die aufgeführten Farbtöne werden in Verbindung mit dem Farbton Kieselgrau bzw. Nussbraun der Zwischenbeschichtung Disboxid 963 EP-Multi mit Disboxid 980 Nefapox Farbpaste erzielt. Die daraus resultierenden unterschiedlichen Oberflächen sind dem FloorColor plus-Farbtonfächer zu entnehmen. |
Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Schleifende Beanspruchungen können zum Verkratzen der Oberfläche führen (die Caparol Reinigunghinweise und Pflegeempfehlungen sind zu beachten). Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflußt.
| Produkt |
Art |
Dauer |
| Disboxid 963 EP-Multi |
Kühl, trocken, frostfrei |
1 Jahr, originalverschlossen |
| Disboxid 980 Nefapox Farbpaste |
Kühl, trocken, frostfrei |
1 Jahr, originalverschlossen |
Disboxid 957 MultiColor-Chips
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Kühl, trocken, frostfrei |
unbegrenzt |
| Disboxid 948 ColorChips Glimmer |
Kühl, trocken, frostfrei |
unbegrenzt |
| Disboxid 422 E.MI ClearCoat |
Kühl, trocken, frostfrei |
2 Jahre, originalverschlossen |
Bei tieferen Temperaturen die Werkstoffe vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern. Alle mineralischen Untergründe im Innenbereich. Der Untergrund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muß im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben:
Beton u. Zementestrich: max. 4 Gew.-%
Anhydritestrich: max. 0,5 Gew.-%
Magnesitestrich: 2 – 4 Gew.-%
Steinholzestrich: 4 – 8 Gew.-%
Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschließen, bei Anhydrit- und Magnesitestrich ist eine Abdichtung gegen Erdreich zwingend erforderlich. Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen so vorbereiten, daß er die aufgeführten Anforderungen erfüllt. 1K-Altanstriche und lose 2K-Beschichtungen prinzipiell entfernen.
Glasierte Untergründe und starre 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen bzw. matt strahlen oder gründlich reinigen und mit Disbon 481 EP-Uniprimer grundieren. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbocret® PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln verfüllen. Disboxid 963 EP-Multi (Grundschicht):
Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
Disboxid 963 EP-Multi (Einstreuschicht):
Farbpaste der Grundmasse zugeben und mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) einmischen. Härter zugeben und intensiv mischen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen. Zum Herstellen des Verlaufmörtels nach dem Umtopfen 100 Gew.-% Disboxid 942 Mischquarz zugeben und gründlich mischen.
Disboxid 957 MultiColor-Chips:
Die MultiColor-Chips sind gebrauchsfertig. Für zusammenhängende Flächen die benötigte Chipsmenge in ein ausreichend großes Behältnis (z.B. Mörtelkübel) füllen und von Hand leicht durchmischen.
Disboxid 948 ColorChips Glimmer:
Die ColorChips Glimmer können den MultiColor-Chips beigemischt werden. Für zusammenhängende Flächen die benötigte Chipsmenge in ein ausreichend großes Behältnis (z.B. Mörtelkübel) füllen und von Hand leicht durchmischen.
Disboxid 422 E.MI ClearCoat:
Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen. Für die rutschhemmende Deckversiegelung nach dem Umtopfen die erforderliche Menge Disbon 947 SlideStop Medium bzw. Disbon 947 SlideStop Rough zugeben und gründlich mischen. Grundbeschichtung
Mineralische Untergründe porenfüllend mit Disboxid 963 EP-Multi grundieren.
Verbrauch*:
Disboxid EP-Multi: ca. 300 – 400 g/m2
Die frische Grundierung mit Disboxid 943 Einstreuquarz absanden.
Verbrauch*:
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 800 g/m2
Kratzspachtelung (Bedarfsposition)
Rauhe, porige Untergründe nach der Grundierung mit einer Kratzspachtelung egalisieren. Bei mechanisch vorbehandelten Magnesit-Estrichen (Steinholzböden) ist zwingend eine Kratzspachtelung aufzubringen, da diese extrem offenporig sind.
Verbrauch*:
Disboxid 963 EP-Multi: ca. 660 g/mm/m2
Disboxid 942 Mischquarz: ca. 1.000 g/mm/m2
Die frische Kratzspachtelung vollflächig mit Disboxid 943 Einstreuquarz absanden.
Verbrauch*:
Disboxid 943 Einstreuquarz: ca. 1.000 g/m2
| Hinweis: Der Grundbeschichtung bzw. der Kratzspachtelung kann bereits Disboxid 980 NefaPox Farbpaste zum Vorpigmentieren der Flächen zugegeben werden. |
Zwischenbeschichtung mit Farbgestaltung
Den angemischten Verlaufmörtel aus Disboxid 963 EP-Multi (Farbton: Kieselgrau bzw. Nussbraun) und Disboxid 942 Mischquarz auf die grundierte Fläche gießen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel (Dreieckzahnung 3 mm)** gleichmäßig verteilen. Die Zahnrakel umdrehen und mit der glatten Seite über die Beschichtung ziehen. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten mit einer Stachelwalze im Kreuzgang entlüften.
Verbrauch*:
Disboxid 963 EP-Multi: ca. 800 g/m2
Disboxid 942 Mischquarz: ca. 800 g/m2
In die frisch entlüftete Beschichtung die Disboxid 957 MultiColor-Chips mit einer Trichterpistole (Flüstertüte, Fa. Putzmeister), ca. 2 bar Arbeitsdruck, einblasen. Der frische Verlaufmörtel kann dazu mit Nagelschuhen begangen werden.
Disboxid 957 MultiColor-Chips können bis 3 Gew.-% Disboxid 948 ColorChips Glimmer beigemischt werden.
Beim Abblasen muß die Spritzdüse leicht nach unten gehalten werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Chips zu gewährleisten. Der bearbeitete Flächenbereich wird zunächst zweifach gleichmäßig vorgespritzt und anschließend im Überschuß mit Disboxid 957 MultiColor-Chips abgedeckt. Abgegrenzte Teilflächen immer in einem Zug bearbeiten, um Ansätze zu vermeiden.
Verbrauch*:
Disboxid 957 MultiColor-Chips: ca. 1000 – 1.300 g/m2
| Hinweis: Bei intensiven Chips-Farbtönen ist darauf zu achten, daß die Zwischenbeschichtung keine Unebenheiten und Kellenschläge aufweist. Das Einblasen der Chips ist gleichmäßig und im Überschuß vorzunehmen, um Schattierungen zu vermeiden. Eingeblasene Chips gegen Feuchtigkeit schützen. |
Nach dem Aushärten der Zwischenbeschichtung die gesamte Fläche mit einem Stielschleifer (Trockenschleifpapier Körnung 60 – 80) leicht anschleifen (Kanten brechen). Oberfläche anschließend durch Kehren und Absaugen säubern und entstauben.
| Hinweis: Beim Begehen der abgechipsten Oberfläche Verschmutzungen und starke mechanische Beanspruchungen vermeiden. Arbeitsschuhe mit sauberem fusselfreien Lappen umwickeln oder Überschuhe tragen. |
Abporung
Die angemischte Disboxid 422 E.MI ClearCoat auf die erhärtete Zwischenbeschichtung gießen und mit einem Fugenbrett für Epoxidharzfugen bzw. einem weichen Gummischieber gleichmäßig im Gegenzug zum Porenverschluß auftragen.
Verbrauch*:
Disboxid 422 E.MI ClearCoat: ca. 400 g/m2
Deckversiegelung
Glatte Oberfläche:
Die angemischte Disboxid 422 E.MI ClearCoat auf die erhärtete Abporung gießen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel (Dreieckzahnung 3 mm)** gleichmäßig verteilen. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten mit einer Stachelwalze im Kreuzgang entlüften.
Verbrauch*:
Disboxid 422 E.MI ClearCoat: ca. 900 - 1100 g/m2
Die glatte Deckversiegelung kann zusätzlich mit Disbopur 458 PU-AquaSiegel matt versiegelt werden (erzielt die Rutschklasse R9). In Verbindung mit Disbon 947 SlideStop Fine erzielt Disbopur 458 PU-AquaSiegel die Rutschklasse R 11. Zur Verarbeitung siehe Technische Information Nr. 458.
Rutschhemmende, glänzende Deckversiegelung mit Glaskugeln:
Disboxid 422 E.MI ClearCoat unter Zusatz von ca. 30 Gew.-% Disbon 947 SlideStop Rough oder Disbon 947 SlideStop Medium gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auf die abgeporte Oberfläche auftragen. Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Poren-Ø 5 mm) im Kreuzgang abrollen. Hierzu kann die Fläche mit Nagelschuhen begangen werden. Bei längeren Standzeiten Material zwischendurch aufrühren.
Verbrauch*:
Disboxid 422 E.MI ClearCoat: ca. 150 g/m2
Disbon 947 SlideStop Rough oder Disbon 947 SlideStop Medium: ca. 30 Gew.-%
| * |
Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln. |
| ** |
Hierbei handelt es sich um eine Empfehlung. Die Zahngröße ist abhängig von der Verschleißfestigkeit der Rakel, Temperatur, Füllgrad und Untergrundgegebenheiten. |
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 10 °C, max. 30 °C. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit sind die Systemprodukte nach 8 – 24 Std. überarbeitbar. Die Schlußbeschichtung kann nach einem Tag begangen werden (leichter Verkehr). Sie ist nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar und nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet. Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Disboxid 419 Verdünner. Gefahrenhinweise und Sicherheitsratschläge, Giscodes und Entsorgung sowie VOC- und CE-Kennzeichnung für die einzelnen System-Komponenten:
Bitte die Technischen Informationen beachten:
Disboxid 963 EP-Multi
Disboxid 980 NefaPox Farbpaste
Disboxid 422 E.MI ClearCoat 1-1132 Nachweis der Rutschhemmung R10,
Material-Prüfinstitut Hellberg, Adendorf (Disbon 947 SlideStop Medium)
1-1256 Nachweis der Rutschhemmung R10,
Material-Prüfinstitut Hellberg, Adendorf (Disbon 947 SlideStop Rough)
1-1254 Nachweis der Rutschhemmung R11,
Material-Prüfinstitut Hellberg, Adendorf (Disbopur 458 PU-AquaSiegel + Disbon 947 SlideStop Fine) Das anspruchsvolle Aussehen der Oberfläche setzt eine regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Zur Werterhaltung der Beschichtungsoberflächen sind unter Stuhl- und Tischbeinen Filzgleiter anzubringen. Möbel und andere Einrichtungsgegenstände sind vorsichtig einzubringen, um Kratzer und Stoßecken zu vermeiden – keinesfalls auf der Fläche verschieben, sondern anheben. Bei Verwendung von Stühlen mit Laufrollen (z.B. Bürostühle) nur weiche Rollen verwenden.
Zur Vermeidung von Sand- und Schmutzeintrag sind Schmutzläufer im Eingangsbereich auszulegen. Je nach Belastung müssen z.B. im gewerblichen Bereich 1 – 2 Grundreinigungen im Jahr mit anschließender Versiegelung durchgeführt werden, um die ansprechende Oberfläche zu erhalten. Dazwischen muß in regelmäßigen Abständen die versiegelte Fläche mit einem Wischpflegemittel gereinigt werden. Stumpf gewordene Versiegelungen können evtl. aufpoliert werden. Dadurch lassen sich die Zeiträume bis zu einer erneuten Grundreinigung deutlich verlängern. Da nicht alle handelsüblichen Reinigungsverfahren bzw. Bodenpflegemittel für die Beschichtungsoberfläche geeignet sind, empfiehlt sich in jedem Fall die Behandlung einer Teilfläche als Muster auszuführen.
Auf die fertige Beschichtung sollte vor der ersten Nutzung eine geeignete Pflege-Versiegelung (z.B. die hochglänzenden Dispersionen Tana Longlife Diamond / GreenCare Floor Polish oder die weiche Dispersion B 250 Universal der Fa. TANA-Chemie GmbH, Mainz) aufgetragen werden. Haftungsprobleme mit anderen Pflege-Versiegelungen auf der neuen Beschichtung sind möglich. Eine Probeversiegelung ist anzuraten.
Für die Grundreinigung eignet sich z.B. der Grundreiniger GR 10 der Fa. TANA-Chemie GmbH, Mainz. Die Unterhaltsreinigung wird mit einem geeigneten Wischpflegemittel ausgeführt. Die Allgemeinen Reinigungshinweise und Pflegeempfehlungen für Disbon-Fußböden sind zu beachten. Die produktspezifischen Pflegeempfehlungen sind beim Caparol KundenServiceCenter erhältlich. Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Caparol Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten. Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten. Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de
Farbtreue: Bitte beachten Sie, daß Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.
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