Mineralische und keramische Untergründe sowie verträgliche 2K-Beschichtungen. Der Untergrund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb oder sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Fliesen und zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muß mindestens 1,5 N/mm2 betragen. Der Feuchtigkeitsgehalt von zementgebundenen Untergründen darf 4 Gew.-% nicht überschreiten (dies gilt auch für Estriche unter vorhandenen Fliesen). Eine Hinterfeuchtung ist auszuschließen.
Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen so vorbereiten, daß er die aufgeführten Anforderungen erfüllt. 1K-Altanstriche und lose 2K-Beschichtungen prinzipiell entfernen. Glasierte Untergründe und starre 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen bzw. matt strahlen. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den Disbocret® PCC-Mörteln verfüllen.
Disboxid 420 E.MI Primer:
Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
Disboxid 448 Elastikschicht:
Grundmasse aufrühren und Härter zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
Disboxid 957 MultiColor-Chips:
Die MultiColor-Chips sind gebrauchsfertig. Für zusammenhängende Flächen die benötigte Chipsmenge in ein ausreichend großes Behältnis (z.B. Mörtelkübel) füllen und von Hand leicht durchmischen.
Disboxid 948 ColorChips Glimmer:
Die ColorChips Glimmer können den MultiColor-Chips beigemischt werden. Für zusammenhängende Flächen die benötigte Chipsmenge in ein ausreichend großes Behältnis (z.B. Mörtelkübel) füllen und von Hand leicht durchmischen.
Disbothan 446 PU-Klarschicht:
Das Material ist gebrauchsfertig. Es darf lediglich für die rutschhemmende Versiegelung bis max. 6 % mit Disbocolor 499 Verdünner verdünnt werden. Bei Verwendung anderer Verdünner treten irreparable Klebeeffekte auf. Bereits vorreagiertes, eingedicktes Material wird auch durch Zugabe von Verdünner nicht mehr brauchbar.
GrundbeschichtungSaugfähige, mineralische Untergründe:Mit Disboxid 420 E.MI Primer flutend grundieren.
Verbrauch*:
Disboxid 420 E.MI Primer: ca. 200 – 400 g/m
2
Disboxid 942 Mischquarz: ca. 1.500 – 2.000 g/m
2 Die frische Grundierung vollflächig mit Disboxid 942 Mischquarz absanden.
Keramische Untergründe:
Mit Disboxid 448 Elastikschicht unter Zusatz von ca. 2 Gew.-% Disboxid 952 Stellmittel zum Ausgleich der Fliesenfugen vorspachteln.
Verbrauch*:
Disboxid 448 Elastikschicht: ca. 500 – 1.000 g/m2
Disboxid 952 Stellmittel: ca. 10 – 20 g/m2
Kratzspachtelung (Bedarfsposition)
Rauhe, porige mineralische Untergründe nach der Grundierung mit einer Kratzspachtelung egalisieren.
Verbrauch*:
Disboxid 420 E.MI Primer: ca. 660 g/mm/m2
Disboxid 942 Mischquarz: ca. 1.000 g/mm/m2
Die frische Kratzspachtelung vollflächig mit Disboxid 942 Mischquarz absanden.
Verbrauch*: Disboxid 942 Mischquarz: ca. 1.500 – 2.000 g/m2
Zwischenbeschichtung mit Farbgestaltung
Die angemischte Disboxid 448 Elastikschicht auf die grundierte Fläche gießen und mit der Glättkelle oder einer Zahnkelle (Dreieckzahnung 4 mm)** gleichmäßig verteilen. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten gleichmäßig mit einer Stachelwalze im Kreuzgang entlüften.
Verbrauch*: Disboxid 448 Elastikschicht: ca. 2.000 g/m2
In die frisch entlüftete Beschichtung werden die Disboxid 957 MultiColor-Chips mit einer Trichterpistole (Flüstertüte, Fa. Putzmeister), ca. 2 bar Arbeitsdruck, eingeblasen. Die frische Beschichtung kann dazu mit Nagelschuhen begangen werden.
Disboxid 957 MultiColor-Chips können bis 3 Gew.-% Disboxid 948 ColorChips Glimmer beigemischt werden.
Beim Abblasen muß die Spritzdüse leicht nach unten gehalten werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Chips zu gewährleisten. Der bearbeitete Flächenbereich wird zunächst zweifach gleichmäßig vorgespritzt und anschließend im Überschuß mit MultiColor-Chips abgedeckt. Abgegrenzte Flächen sollten immer in einem Zug bearbeitet werden, um Ansätze zu vermeiden. Nicht bei starkem Wind arbeiten.
Verbrauch*: Disboxid 957 MultiColor-Chips: ca. 800 - 1100 g/m2
| Hinweis: Bei intensiven Chips-Farbtönen ist darauf zu achten, daß die Zwischenbeschichtung keine Unebenheiten und Kellenschläge aufweist. Das Einblasen der Chips ist gleichmäßig und im Überschuß vorzunehmen, um Schattierungen zu vermeiden. Eingeblasene Chips gegen Feuchtigkeit schützen. |
Nach dem Aushärten der Zwischenbeschichtung die gesamte Fläche mit einem Stielschleifer (Trockenschleifpapier Körnung 60–80) leicht anschleifen. Oberfläche anschließend durch Absaugen oder Kehren entstauben.
| Hinweis: Beim Begehen der abgechipsten Oberfläche Verschmutzungen und starke mechanische Beanspruchungen vermeiden. Arbeitsschuhe mit sauberen Lappen umwickeln oder Stoffüberschuhe tragen. |
DeckbeschichtungDisbothan 446 PU-Klarschicht gleichmässig im Kreuzgang mit einer mittelflorigen Walze auf die Zwischenbeschichtung auftragen.
Verbrauch*:
Disbothan 446 PU-Klarschicht: ca. 400 - 600 g/m
2Zusätzliche rutschhemmende Deckversiegelung mit GlaskugelnDisbothan 446 PU-Klarschicht unter Zusatz von ca. 10 Gew.-% Disbon 947 SlideStop Rough und ca. 6 % Disbocolor 499 Verdünner gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auf die Deckbeschichtung auftragen. Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Poren-ø 5 mm) im Kreuzgang abrollen. Hierzu kann die Fläche mit Nagelschuhen begangen werden. Bei längeren Standzeiten Material zwischendurch aufrühren.
Verbrauch*:
Disbothan 446 PU-Klarschicht: ca. 150 g/m
2Disbon 947 SlideStop Rough: ca. 15 g/m
2Disbocolor 499 Verdünner: ca. 9 ml/m
2
| Hinweis: Das anspruchsvolle Aussehen der Oberfläche setzt eine regelmäßige Pflege mit haushaltsüblichen Reinigungsmitteln und -verfahren voraus. |
| * |
Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln. |
| ** |
Hierbei handelt es sich um eine Empfehlung. Die Zahngröße ist abhängig von der Verschleißfestigkeit der Rakel, Temperatur, Füllgrad und Untergrundgegebenheiten. |
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 10 °C (bei Disbothan 446 PU-Klarschicht mind. 5 °C), max. 30 °C. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit sind die Systemprodukte nach 16 – 24 Std. überarbeitbar. Die Schlußbeschichtung kann bereits nach 6 Std. begangen werden (leichter Verkehr). Sie ist nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar und nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet.
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Disboxid 419 Verdünner.