Als Grundierung oder Kratzspachte­lung unter Bodenbeschichtungen.
Als Bindemittel für Disboxid 946 Mör­tel­quarz zur Herstellung von hoch­ver­schleiß­festen Industriebelägen, Hohl­kehlen und zum Reprofilieren von Aus­bruchstellen.
Als glatte oder rutschhemmende Ver­sie­gelung.
Als Bindemittel und Versiegelung für Colorquarzbeläge.
Zum Vergießen von Rissen.

Niedrigviskoses 2K-Epoxidflüssigharz, A/F, total solid nach Deutscher Bauchemie.

25 kg Gebinde (Masse: 16,67 kg Hobbock, Härter:  8,33 kg Eimer)

Transparent

Mit Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpasten pigmentierbar.
Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z. B. in Kaffee, Rotwein oder Blät­tern) so­wie verschiedene Chemikalien
(z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflußt.

Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­­­­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

ca. 1,1 g/cm³

ca. 95 µm /100 g/m²

30 mg/30 cm²

ca. 190 s

ca. D 81

ca. 50 N/mm²

ca. 44 N/mm²

Alle mineralischen Untergründe.
Der Un­ter­­grund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Zementöse, kunststoffvergütete Aus­gleichsmassen sind auf ihre Beschich­tungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.

Die Ober­flä­chen­zugfestigkeit des Unter­grun­des muß im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unter­­schreiten. Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-%
Anhydritestrich: max. 0,5 Gew.-%
Magnesitestrich: 2–4 Gew.-%
Steinholzestrich: 4–8 Gew.-%
Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschlie­ßen, bei Anhydrit- und Magnesitestrich ist eine Abdichtung gegen Erdreich zwingend erforderlich.

Untergrund durch geeignete Maßnahmen wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen so vor­bereiten, daß er die aufgeführten An­forde­rungen erfüllt.
Ausbruch- und Fehl­stellen im Untergrund mit den Disbocret^®-PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mör­teln oberflächenbündig verfüllen.

Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen (Umtopfen).
Wenn das Material pigmentiert werden soll, wird zuerst der Grundmasse die Farbpaste (1 Folienbeutel Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpaste auf 25 kg Disboxid 463 EP-Grund SR) zugegeben und aufgerührt.

Grundmasse : Härter = 2 : 1 Gewichtsteile

Je nach Anwendung mit Gummirakel, Ver­siegelerbürste, mittelfloriger Walze oder Glättkelle.

Grundbeschichtung
Angemischtes Material auf die Fläche gießen und mit der Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten. Bei schwach saugenden Untergründen kann das Material bis max. 15 Gew.-% mit Disboxid 419 Verdünner verdünnt werden. In diesem Fall ist für ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen. Frische Grundierung je nach Bedarf absanden. Für rutschhemmende Beschichtungen, die im Rollverfahren aufgetragen werden und Mörtelbeläge mit Disboxid 943/944 Einstreuquarz absanden. Für Verlaufbeschichtungen, die im Spach­­­telverfahren aufgetragen werden, mit Disboxid 942 Mischquarz absanden. Die nicht abgesandete Grundierung muß innerhalb von 8–24 Stunden beschichtet werden.

Versiegelung
Material in 1–2 Arbeitsgängen wie un­ter Punkt 1 beschrieben auftragen. Für eine rutschhemmende Versiegelung die erste, frische Schicht je nach ge-wünschter Rauhigkeit mit Disboxid 943/944 Einstreuquarz oder anderen geeigneten Abstreumitteln wie z.B. Du­rop, Gra­nitsplitt oder Silicium-Carbid abstreuen.

Kratzspachtelung
Ebene, feinrauhe Untergründe:
Spachtelmasse herstellen aus
Disboxid 463 EP-Grund SR , 1 Gew.-Teil
Disboxid 942 Mischquarz, 1 Gew.-Teil

Unebene, rauhe Untergründe:
Spachtelmasse herstellen aus
Disboxid 463 EP-Grund SR, 1 Gew.-Teil
Quarzsand, 1 Gew.-Teil (Disboxid 942 Mischquarz + Disboxid 943 Einstreuquarz 1:1 ge­mischt)
Spachtelmasse auf die grundierte Flä­che gießen. Mit der Glättkelle gleichmäßig verteilen. Anschließend mit der Stachelwalze entlüften. Die fertige Kratzspachtelung je nach Bedarf absanden.
Sehr porige und rauhe Untergründe vor dem Auftragen der Kratzspachtelung mit Disboxid 463 EP-Grund SR grundieren.

Mörtelbelag
Bodenfläche wie unter Punkt 1 be­schrie­ben grundieren. Mörtel herstellen aus
Disboxid 463 EP-Grund SR, 1 Gew.-Teil
Disboxid 946 Mörtelquarz, 10 Gew.-Teilen
Mörtelquarz in einen Zwangsmischer füllen und das angemischte Bindemittel bei laufendem Mischer zugeben. 3 Minu­ten intensiv mischen. Den Mörtel naß in naß auf die frische Grundierung oder auf die bereits erhärtete, abgesandete Grundierung auftra-gen, verdichten und anschließend mit Kunststoff- oder Edelstahlkelle glätten. Bei Belagsarbeiten den Mörtel vorher über Lehren abziehen. Zur Erzielung einer flüssigkeitsdichten oder rutsch-hemmenden Oberfläche den Belag wie unter Punkt 2 beschrieben versiegeln. Vor einer evtl. Überarbeitung den Mörtelbelag mit Disboxid 463 EP-Grund SR un­ter Zugabe von ca. 2 Gew.-% Disboxid 952 Stellmittel abporen bzw. grundieren.

Colorquarzeinstreubelag
Bodenflächen wie un­ter Punkt 1 be­schrieben grundieren. 
Auftrag einer Kratzspachtelung bestehend aus
Disboxid 463 EP-Grund SR, 1 Gew.-Teil
Disboxid 942 Mischquarz, 1-1,5 Gew.-Teilen
Je nach gewünschter Rauhigkeit mit Colorquarz* 0,3–0,8 mm bzw. 0,6–1,2 mm die Fläche im Überschuß ab­streuen.
Verbrauch:
Disboxid 463 EP-Grund SR, ca. 600 g/m²
Disboxid 942 Mischquarz, ca. 600–900 g/m²

Abstreuung
Colorquarz*, ca. 2–3 kg/m²
Nach Entfernen des überschüssigen, nicht eingebundenen Quarzsandes  eine Versiegelung mit Disboxid 463 EP-Grund SR aufbringen. Der Materialverbrauch richtet sich nach der Größe des Abstreukorns.
Verbrauch:
Disboxid 463 EP-Grund SR, ca. 400–900 g/m²

Colorquarz Multilayerbelag
Bodenflächen wie unter Punkt 1 be­schrieben grundieren und im frischen Zustand mit Colorquarz* 0,3–0,8 mm bzw. 0,6–1,2 mm deckend abstreuen.
Verbrauch:
Colorquarz* ca. 800 g/m²
Die Fläche nach Entfernen des überschüssigen, nicht eingebundenen Co­lor­quarzes mit Disboxid 463 EP-Grund SR versiegeln und abermals mit Colorquarz* 0,3–0,8 mm bzw. 0,6–1,2 mm deckend abstreuen.
Verbrauch:
Disboxid 463 EP-Grund SR, ca. 500 g/m²
Colorquarz*, ca. 1,5–2 kg/m²

Deckversiegelung wie unter Punkt 5 be­schrieben aufbringen.
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 45 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

Hinweis: Ein Materialverbrauch von 1.000 g/m2 als Deckversiegelung darf nicht überschritten werden.

* Bezugsquelle: Euroquarz GmbH, Kirchhellener Allee 53, 46282 Dorsten, Tel.: 02362/2005-0, Fax: 02362/2005-99, www.euroquarz.de

Grundbeschichtung	ca. 200–400 g/m2
Versiegelung	ca. 250–500 g/m2 je Auftrag
Kratzspachtelung für ebene, feinrauhe Untergründe:
Disboxid 463 EP-Grund SR Disboxid 942 Mischquarz	ca. 800 g/mm/m2 ca. 800 g/mm/m2
für unebene, rauhe Untergründe:
Disboxid 463 EP-Grund SR Disboxid 942 Mischquarz Disboxid 943 Einstreuquarz	ca. 800 g/mm/m2 ca. 400 g/mm/m2 ca. 400 g/mm/m2
Mörtelbelag
Disboxid 463 EP-Grund SR Disboxid 946 Mörtelquarz	ca. 190 g/mm/m2 ca. 1,9 kg/mm/m2
Colorquarzeinstreubelag
Disboxid 463 EP-Grund SR Disboxid 942 Mischquarz Abstreuung Colorquarz 0,3–0,8 bzw. 0,6–1,2 mm Versiegelung Disboxid 463 EP-Grund SR	ca. 600 g/m2 ca. 600–900 g/m2 ca. 2–3 kg/m2 ca. 400–900 g/m2
Colorquarz Multilayerbelag
Disboxid 463 EP-Grund SR 1. Abstreuung Colorquarz 0,3–0,8 bzw. 0,6–1,2 mm Zwischenbeschichtung Disboxid 463 EP-Grund SR 2. Abstreuung Colorquarz 0,3–0,8 bzw. 0,6–1,2 mm Versiegelung Disboxid 463 EP-Grund SR	ca. 300–400 g/m2 ca. 800 g/m2 ca. 500 g/m2 ca. 1,5–2 kg/m2 ca. 400–900 g/m2

Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln. Der Verbrauch der Deckversiegelung auf abgestreuten Beschichtungen varriert bedingt durch Temperatureinflüsse, Applikationsart, Werkzeug sowie verschiedener Abstreumaterialien.

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 20 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtempe­ratur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur soll­te immer mindestens 3 °C über der Tau­punkt­temperatur liegen.

Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gängen sollten bei 20 °C mind. 8 und max. 24 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muß die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges an­geschlif­fen werden, wenn sie nicht abgesandet wurde. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 8 Stunden begehbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.
Während des Aushärtungsprozesses (ca. 8 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderun­gen auftreten können.

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Disboxid 419 Verdünner.

Nur für gewerbliche Verarbeitung be­stimmtes Produkt.

Masse: Entzündlich. Reizt die Augen und die Haut. Sensibilisierung durch Haut­kon­takt möglich.
Giftig für Wasseror­ganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen ha­ben.
Von Zündquellen fernhalten – Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen.
Berührung mit der Haut vermeiden. Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei Berührung mit der Haut sofort ab­waschen mit viel Wasser und Seife.
Nicht in die Kanalisation/Ge­wäs­ser und Erdreich gelangen lassen.
Bei der Arbeit geeignete Schutzhand­schu­he und Schutzbrille/Gesichts­schutz tragen. Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät anlegen. Nur in gut gelüfteten Bereichen verwenden.
Enthält epoxidhaltige Ver­bindungen. Hinweise des Herstellers (im Sicherheitsdatenblatt) beachten.

Härter: Gesundheitsschädlich beim Ein­at­men, Verschlucken und Berüh­rung mit der Haut. Verursacht Ver­­ätzungen. Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich.
Un­ter Verschluß und für Kinder un­zugänglich aufbewahren. Bei Be­rührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspü­len und Arzt konsultieren.
Bei der Ar­beit geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutz­bril­le/Gesichtsschutz tragen. Bei Unfall oder Unwohlsein sofort Arzt zuziehen (wenn möglich Gebindeetikett vorzeigen). Nur in gut gelüfteten Be­reichen verwenden.

Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen.

dieses Produktes (Kat. A/j): 550 g/l (2007)/500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 320 g/l VOC.

RE 1

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

EN 13813
Die EN 13813 “Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen“ legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie in dem entsprechenden Merkheft zur CE-Kennzeichnung, das im Internet unter www.caparol.de abgerufen werden kann.

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de