Im System mit Disboxid 466 EP-Schicht TS optimale, abgestimme Taktzeiten für Beschichtungsarbeiten an nur einem Wochenende.
Als Grundierung oder Kratzspach­te­lung unter Bodenbeschich­tungen.
Als Bindemittel für Disboxid 946 Mör­tel­­quarz zur Herstellung von Hohlkeh­len und zum Reprofilieren von Aus­bruchstellen.

Niedrigviskoses 2K-Epoxidflüssigharz, A/F, total solid nach Deutscher Bauchemie.

10 kg Blech-Kombi-Gebinde

Transparent

Mit Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpasten pigmentierbar.
Farbtonveränderungen und Kreidungs­erscheinungen bei UV- und Witterungs­einflüssen möglich.
Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien
(z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflußt.

Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C la­gern.

ca. 1,1 g/cm³

ca. 95 µm/100 g/m²

Alle mineralischen Untergründe.
Der Un­ter­­grund muß tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gum­miabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Zementöse, kunststoffvergütete Aus­gleichsmassen sind auf ihre Beschich­tungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen. Die Ober­flä­chen­zugfestigkeit des Unter­grun­des muß im Mit­tel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unter­­schreiten.Die Untergründe müssen ihre Ausgleichs­feuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-%
Anhydritestrich: max. 0,5 Gew.-%
Magnesitestrich: 2–4 Gew.-%
Steinholzestrich: 4–8 Gew.-%
Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschlie­ßen, bei Anhydrit- und Magnesitestrich ist eine Abdichtung gegen Erdreich zwingend erforderlich.

Untergrund durch geeignete Maßnahmen wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen so vorbereiten, daß er die aufgeführten An­forde­rungen erfüllt. Ausbruch- und Fehl­stellen im Untergrund mit den Disbocret^®-PCC-Mörteln oder den Disboxid EP-Mör­teln oberflächenbündig verfüllen.

Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen (Umtopfen).
Wenn das Material pigmentiert werden soll, wird zuerst der Grundmasse die Farbpaste (1 Folienbeutel Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpaste auf 20 kg Disboxid 461 EP-Grund TS) zugegeben und aufgerührt.

Grundmasse : Härter = 2 : 1 Gewichtsteile

Je nach Anwendung mit Gummirakel, Versiegelerbürste, Walze oder Glättkelle.

Grundbeschichtung
Angemischtes Material auf die Fläche gießen und mit dem Gummirakel gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanz­stellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze oder einer Ver­siegelerbürste nacharbeiten. Bei schwach saugenden Unter­grün­den oder bei tiefen Tem­peraturen kann das Material bis max. 15 Gew.-% mit Dis­boxid 419 Verdünner verdünnt werden. In diesem Fall ist für ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.

Kratzspachtelung
Ebene, feinrauhe Untergründe
Spachtelmasse herstellen aus
Disbo­xid 461 EP-Grund TS, 1 Gew.-Teil
Disboxid 942 Mischquarz, 1,5 Gew.-Teilen

Unebene, rauhe Untergründe
Spachtelmasse herstellen aus
Disbo­xid 461 EP-Grund TS, 1 Gew.-Teil
Quarzsand 1,5 Gew.-Teilen
(Disboxid 942 Misch­quarz + Disboxid 943 Einstreu­quarz 1 : 1 gemischt)
Spachtelmasse auf die grundierte Flä­che gießen. Mit der Glättkelle gleichmäßig verteilen. Anschließend mit der Stachelwalze entlüften. Sehr porige und rauhe Untergründe vor dem Auftragen der Spachtelung mit Disboxid 461 EP-Grund TS grundieren.

Hinweis: Die frische Grundierung oder Kratzspachtelung muß generell im Überschuß abgesandet werden, um aufgrund der schnellen Härtung sicheren Haftverbund zu nachfolgenden Schichten zu erhalten.

Deckbeschichtung	Abstreuquarz für Disboxid 461 EP-Grund TS
Rollbeschichtung, glatt 1)	Disboxid 942 Mischquarz
Rollbeschichtung, rutschhemmend 2)	Disboxid 943/944 Einstreuquarz
Verlaufbeschichtung, Verlaufmörtel, Einstreubelag	Disboxid 942 Mischquarz

¹⁾ Deckbeschichtung in 2 Arbeitsgängen mit insgesamt mind. 800 g/m² aufbringen.
²⁾ Deckbeschichtung je nach gewünschter Griffigkeit in 1–2 Arbeitsgängen auftragen.

Mörtel für Ausbruchstellen
Bodenflächen mit Disboxid 461 EP-Grund TS grundieren. Mörtel herstellen aus 
Disboxid 461 EP-Grund TS, 1 Gew.-Teil 
Disboxid 946 Mörtelquarz, 10 Gew.-Teilen  

Den Mörtel­quarz in einen Zwangsmi­scher füllen und das angemischte Bin­demittel bei laufendem Mischer zugeben. Material intensiv mischen.
Den Mörtel naß in naß auf die frische Grun­dierung auftragen, verdichten und an­schließend mit der Kunststoff- oder Edelstahlkelle glätten.
Vor einer evtl. Überarbeitung den Mörtel mit Disboxid 461 EP-Grund TS unter Zugabe von ca. 2 Gew.-% Disbo­xid 952 Stellmittel abporen bzw. grundieren.

Hinweis: Grundbeschichtung und Mörtel müssen grundsätzlich im Überschuß abgesandet werden.

Grundbeschichtung	ca. 200–400 g/m2
Kratzspachtelung für feinrauhe, ebene Untergründe
Disboxid 461 EP-Grund TS Disboxid 942 Mischquarz	ca. 660 g/mm/m2 ca. 1 kg/mm/m2
für rauhe, unebene Untergründe
Disboxid 461 EP-Grund TS Disboxid 942 Mischquarz Disboxid 943 Einstreuquarz	ca. 660 g/mm/m2 ca. 500 g/mm/m2 ca. 500 g/mm/m2
Mörtel für Ausbruchstellen
Disboxid 461 EP-Grund TS Disboxid 946 Mörtelquarz	ca. 190 g/mm/m2 ca. 1,9 kg/mm/m2
Absandung
Disboxid 942 Mischquarz	ca. 1,5–2 kg/m2

Exakte Verbrauchswerte durch Muster­­legung am Objekt ermitteln.

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tigkeit ca. 15 Minuten. Bei 5 °C ca. 40 Minuten.
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 3 °C, max. 25 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.

Die Wartezeiten zwischen den Arbeits­gän­gen sollten bei 20 °C mind. 5 Stunden betragen. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuch­tig­keit nach ca. 5–6 Stunden begeh-/überarbeitbar, nach ca. 1 Tag mechanisch be­last­bar, nach ca. 2 Tagen völlig ausgehärtet.
Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Während des Aushärtungs­prozes­ses (ca. 5 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Mate­rial vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungs­min­de­rungen auftreten können.

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Disboxid 419 Verdünner.

Nur für gewerbliche Verarbeitung bestimmtes Produkt.

Grundmasse: Reizt die Augen und die Haut. Sensibili­sierung durch Hautkontakt möglich.
Giftig für Wasser­orga­nis­men, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wir­­kungen haben.
Be­rührung mit der Haut vermeiden. Bei Berüh­rung mit den Augen so­fort gründlich mit Wasser ab­spülen und Arzt konsultieren. Bei Berüh­rung mit der Haut sofort abwaschen mit viel Wasser und Seife.
Nicht in die Ka­­­na­lisation/Ge­wässer und Erdreich ge­langen lassen.
Bei der Ar­beit geeignete Schutz­hand­schuhe und Schutzbril­le/Ge­sichts­schutz tragen.
Enthält epoxidhaltige Ver­bin­dun­gen. Hinweise des Herstel­lers (im Sicher­heits­datenblatt) be­achten.

Härter: Gesundheitsschädlich beim Einatmen und Verschlucken. Verursacht schwere Verätzungen. Reizt die Atmungsorgane. Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich.
Schädlich für Wasser­orga­­nis­­­men, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wir­­kungen haben. Unter Verschluss und für Kinder unzugänglich aufbewahren.
Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei Berührung mit der Haut sofort abwaschen mit viel Wasser und Seife.
Nicht in die Kanalisation gelangen lassen; dieses Produkt und seine Behälter der Problemabfallentsorgung zuführen.
Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Bei Unfall oder Unwohlsein sofort Arzt zuziehen (wenn möglich, dieses Etikett vorzeigen). Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Besondere Anweisungen einholen/Sicherheitsdatenblatt zu Rate ziehen.

Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aus­härten lassen und als Farbabfälle entsorgen.

RE 1

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

EN 13813
Die EN 13813 “Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und An­forderungen“ legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und
-versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.

Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie in dem entsprechenden Merkheft zur CE-Kennzeichnung, das im Internet unter www.caparol.de abgerufen werden kann.

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de