Hochglänzende Schutzversiegelung auf harten Epoxidbeschichtungen, die farbig gestaltet bzw. in die Farbchips eingestreut sind.
Bestandteil des Disboxid MultiColor-Systems für repräsentative Innenräu­me.
Bestandteil des Disboxid ArteFloor-Systems.

Niedrigviskoses 2K-Epoxidflüssigharz, A/F, total solid nach Deutscher Bauchemie.

10 kg Blech-Kombi-Gebinde, 25 kg Gebinde (Masse: 16,67 kg Hobbock, Härter: 8,33 kg Eimer)

Transparent

Farbtonveränderungen und Kreidungser­scheinungen bei UV- und Witterungsein­flüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) so­wie verschiedene Chemikalien
(z.B. Des­infektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Schleifen­de Beanspruchungen können zum Ver­kratzen der Oberfläche führen. Die Funkti­onsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflußt.

Glänzend

Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlos­senes Gebinde mindestens 2 Jahre lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werk­stoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C la­gern.

ca. 1,1 g/cm³

ca. 95 µm/100 g/m²

(CS 10/1000 U/1000 g), 33 mg/30 cm²

ca. 175 s

ca. D 80

Festhaftende, harte Epoxidharzbe­schich­tungen und -beläge, die auf mineralischen Untergrün­den verlegt sind.
Der Untergrund muß trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von lo­sen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gum­mi­ab­rieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

Untergrund durch geeignete Maßnahmen wie z.B. gründliches Abkehren (insbesondere bei abgechipsten Flächen) so vorbereiten, daß er die aufgeführten Anforde­run­gen erfüllt. Altbeschichtungen anschleifen. Neu aufgetragene Reaktionsharz-Be­schichtungen am nächsten Tag versiegeln.
Bei längeren Wartezeiten muß die Beschichtung leicht, mit feiner Körnung, angeschliffen werden. Bei niedrigen Tem­peraturen kann entsprechend länger ge­wartet werden.

Härter der Grundmasse zugeben und mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen bis eine schlierenfreie Masse entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.

Hinweis: Je nach Verwendungszweck kann das angemischte Material mit Dis­bo­color 499 Verdünner verdünnt werden. Die Verwendung anderer Verdünner kann zu Oberflächenstörungen führen.

Grundmasse : Härter = 2 : 1 Gewichtsteile

Je nach Anwendung mit kurz- oder mittelfloriger Walze bzw. mit Hart­gummi-Zahn­ra­kel.

Hinweis: Bei der Applikation mit einer Zahnrakel führt die gewählte Dreiecks­zah­nung nicht automatisch zur Einhal­tung der vorgegebenen Verbrauchswerte.

Deckversiegelung
Für das Disboxid ArteFloor-System und das Disboxid MultiColor-System für re­präsentative Innenräume siehe jeweiliges Sy­stemmerkblatt.

Glatte Versiegelung
Der angemischten Disboxid 437 EP-Klarschicht bis max. 3 % Disbocolor 499 Verdünner zugeben. Das verdünnte Material mit einer mittelflorigen Walze gleichmäßig auftragen.

Rutschhemmende Versiegelung
Beim Einsatz auf Disboxid ArteFloor-System:
Disboxid 437 EP-Klarschicht, 100 Gew.-%
Disbon 947 SlideStop Rough (R 10), 10 Gew.-%
Disbocolor 499 Verdünner, 10 Gew.-%

und bei Einsatz auf glatten, abgechipsten Beschichtungen:
Disboxid 437 EP-Klarschicht, 100 Gew.-% 
Disbon 947 SlideStop Rough (R 10), 30 Gew.-%
oder
Disboxid 437 EP-Klarschicht, 100 Gew.-%
Disbon 947 SlideStop Medium (R 9), 30 Gew.-%
gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auftragen. Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Poren-Ø 5 mm) im Kreuzgang abrollen. Hierzu kann die Fläche mit Nagelschuhen begangen werden. Bei längeren Standzeiten Ma­terial zwischendurch aufrühren.

Versiegelung
Disboxid MultiColor-System für Innenräume:	ca. 800 g/m2
Disboxid ArteFloor-System:	ca. 800 g/m2
Glatte Versiegelung	ca. 300–400 g/m2 + Disbocolor 499, max.  9–12 ml/m2
Rutschhemmende Versiegelung (R 10)
– auf ArteFloor-System:	ca. 150 g/m2 + Disbon 947 SlideStop Rough (R10), ca. 15 g/m2 + Disbocolor 499, ca. 15 ml/m2
– auf glatten, abgechipsten Beschichtungen:	ca. 150 g/m2 + Disbon 947 SlideStop Rough (R10) o. Disbon 947 SlideStop Medium (R9), ca. 45 g/m2

Exakte Verbrauchswerte durch Musterle­gung am Objekt ermitteln.

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit ca. 45 Minuten.
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topf­zeit.

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtempe­ratur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C 
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Tau­punkttemperatur liegen.

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtig­keit nach ca. 24 Stunden begehbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet. Bei niedrigen Tempe­raturen entsprechend länger.
Während des Aushärtungs­prozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Ober­flächenstörungen und Haftungsmin­de­run­gen auftreten können.

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Disboxid 419 Verdünner.

Das anspruchsvolle Aussehen der Oberflä­che setzt eine regelmäßige Reinigung und Pflege voraus. Zur Werterhaltung der Beschichtungsoberflächen sind unter Stuhl- und Tischbeinen Filzgleiter anzubringen. Möbel und andere Einrichtungsgegenstände sind vorsichtig einzubringen, um Kratzer und Stoßecken zu vermeiden, keinesfalls auf der Fläche verschieben, sondern anheben.
Bei Verwendung von Stühlen mit Laufrollen (z.B. Bürostühle) nur weiche Rollen verwenden.

Zur Vermeidung von Sand- und Schmutzeintrag sind Schmutzläufer im Eingangsbereich auszulegen. Je nach Belastung müssen z.B. im gewerblichen Bereich 1–2 Grund­reinigungen im Jahr mit anschließender Versiegelung durchgeführt werden, um die ansprechende Oberfläche zu erhalten. Da­zwischen muß in regelmäßigen Abständen die versiegelte Fläche mit einem Wischpflegemittel gereinigt werden. Stumpf ge­wordene Versiegelungen können evtl. aufpoliert werden. Dadurch lassen sich die Zeiträume bis zu einer erneuten Grundreinigung deutlich verlängern.

Da nicht alle handelsüblichen Reinigungsverfahren bzw. Bodenpflegemittel für die Beschichtungsoberfläche geeignet sind, empfiehlt sich in jedem Fall die Behandlung einer Teilfläche als Muster auszuführen. Auf die fertige Beschichtung sollte vor der ersten Nutzung eine geeignete Pflege-Versiegelung (z.B. Pflegedispersion B 250 der Fa. TANA-Chemie GmbH, Mainz) aufgetragen werden. Haftungsprobleme mit anderen Pflege-Versiegelungen auf der neuen Beschichtung sind möglich. Eine Probeversiegelung ist anzuraten.

Für die Grundreinigung eignet sich z.B. der Grundreiniger GR 10 der Fa. TANA-Chemie GmbH, Mainz. Die Unterhaltsreinigung wird mit einem geeigneten Wischpflegemittel ausgeführt. Die Allgemeinen Reinigungshinweise und Pflegeempfehlungen für Disbon-Fußböden sind zu beachten. Die produktspezifischen Pflegeempfehlungen sind beim Caparol KundenServiceCenter erhältlich.

Nur für gewerbliche Verarbeitung bestimmtes Produkt.

Masse: Reizt die Augen und die Haut. Sen­sibilisierung durch Haut­kon­takt möglich.
Giftig für Wasserorganismen, kann in Gewäs­sern längerfristig schädliche Wir­kungen haben.
Berührung mit der Haut vermeiden. Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei Be­rührung mit der Haut sofort abwaschen mit viel Wasser und Seife.
Nicht in die Kanalisation/Ge­wässer und Erdreich gelangen lassen.
Bei der Arbeit geeignete Schutzhandschuhe und Schutz­brille/Gesichtsschutz tragen.
Enthält epoxidhaltige Verbindun­gen. Hinweise des Herstellers (im Sicherheitsdatenblatt) be­ach­ten.

Härter: Gesundheitsschädlich beim Einatmen, Verschlucken und Berührung mit der Haut. Verursacht schwere Ver­ätzun­gen. Sen­si­bili­sie­rung durch Hautkontakt möglich.
Gif­tig für Wasserorga­nis­men, kann in Ge­wässern längerfristig schäd­liche Wir­kun­gen haben. Dampf/Aerosol nicht einatmen.
Unter Verschluss und für Kinder un­zugänglich aufbewahren.
Bei Berüh­rung mit den Augen so­fort gründlich mit Was­ser ab­­spülen und Arzt konsultieren. Bei Be­rüh­rung mit der Haut sofort ab­wa­schen mit viel Wasser und Seife.
Nicht in die Kanali­sation/Ge­wäs­ser oder ins Erdreich gelangen lassen.
Bei der Ar­beit ge­eignete Schutz­kleidung, Schutz­hand­schu­­he und Schutzbril­le/Ge­sichts­schutz tragen. Bei Unfall oder Un­wohl­sein so­fort Arzt zuziehen (wenn möglich Ge­bindeetikett vorzeigen).

Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen.

dieses Produktes (Kat. A/j): 550 g/l (2007)/500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 200 g/l VOC.

RE 1

Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

Die DIN EN 13813 “Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen – Eigenschaften und Anforderungen“ (Januar 2003) legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und
-versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.
Produkte, die der o. g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen.

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de