Eisen, Stahl, verzinkter Stahl, Aluminium (kein Eloxal!), Zink, werkseitig beschichtete Trapezbleche, Kupfer.
Der Untergrund muß trocken, staub-, öl-, fett- und rostfrei sowie frei von trennenden Substanzen sein. Nicht auf bituminösen oder weichmacherhaltigen Anstrichen verarbeiten. Im Zweifelsfall eine Musterfläche anlegen.
Eisen- und Stahlflächen entrosten. Bei Korrosion durch aggressive chemische Einwirkungen die Eisen- und Stahlflächen metallisch blank entrosten. Verwitterten Zink und verzinkten Stahl mit Druckwasserstrahl und Netzmitteln sowie nicht metallischer Bürste reinigen.
Bei Zink oder verzinktem Stahl die Flächen anschleifen (z.B. Scotch Britt) und mit der ammoniakalischen Netzmittelwäsche (BFS-Merkblatt Nr. 5) reinigen. Gründlich mit klarem Wasser nachspülen.
Kupfer- und Aluminiumflächen entfetten und mit Druckwasserstrahlen und nicht metallischer Bürste reinigen. Beschichtete Trapezbleche mit Druckwasserstrahl reinigen.
Das Material ist gebrauchsfertig. Für den Spritzauftrag das Material mit max. 3 % Wasser verdünnen.
Disboflex 480 Metallschutz kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden (Airless max. 150 bar, Düsengröße: 0,018–0,023 inch). Zum Erzielen einer gleichmäßigen Oberfläche ist der Spritzauftrag am besten geeignet.
Unmittelbar nach der Untergrundvorbereitung Disboflex 480 Metallschutz auftragen. Beim Spritzauftrag reicht evtl. ein Arbeitsgang aus. Ansonsten Disboflex 480 Metallschutz vorzugsweise in zwei Arbeitsgängen zu je 320 ml/m2 aufbringen, um eine ausreichend hohe Trockenschichtdicke zu gewährleisten.
Mindestens 640 ml/m2
Eine Trockenschichtdicke von 350 µm in zwei Arbeitsgängen muß erreicht werden.
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 5 °C, max. 55 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht übersteigen.
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 5–6 Stunden (dann auch überstreichbar).
Sofort nach Gebrauch mit Wasser.