Zum Reprofilieren von Fehl- und Aus­bruch­­­­­stel­len und ganzflächigen Auftrag z.B. zur Erhöhung der Betondeckung (Anwendungsfälle PCC I und II).
Zur Herstel­lung von Verbunde­stri­chen mit Schicht­dicken von 15–40 mm.
Für die statisch relevante Instandsetzung von Betonbauteilen.

• einfache Zubereitung und gute Ver­arbeitbarkeit
• niedriger Wasser-Zement-Wert (W/Z)
• vermindert das Eindringen von CO₂ und Feuchtigkeit
• korrosionshemmend
• frost- und tausalzbeständig
• im Naßspritzver­fahren verarbeitbar
• für Schichtdicken von 6–40 mm, Größtkorn: 2 mm
• entspricht der Mörtelklasse M3 nach RiLi-SIB
• erfüllt die Anforderungen der EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung

In Verbindung mit Disbocret^® 502 Protec plus als Instandsetzungssystem nach den TL/TP BE-PCC der ZTV-ING geprüft. All­gemeines bauaufsichtliches Prüfzeug­nis liegt vor.

Kunststoffmodifizierter Zementmörtel

25 kg Sack

Trocken, mind. 9 Monate ab Herstellda­tum, 9 Monate chromatarm.

2 mm

ca. 2.200 kg/m³

(Mittelwerte nach 28 Tagen)
Festmörtelrohdichte: ca. 2.060 kg/m³
Druckfestigkeit: ca. 56 N/mm²
Biegezugfestigkeit: ca. 9,7 N/mm²
Abreißfestigkeit: > 2,0 N/mm²
Statischer E-Modul: ca. 29.000 N/mm²

Normal-, Schwer- und Leichtbeton.
Die Ab­reißfestigkeit des Untergrundes muß i.M. 1,5 N/mm² betragen, kleinster Einzel­wert 1,0 N/mm².

Bewehrungsstahl mit Disbocret^® 502 Pro­tec plus gemäß Werksvorschrift als Korro­sionsschutz vorbehandeln. Bei Handapplikation den Beton mit Dis­bo­­cret^® 502 Protec plus gemäß Werks­vor­schrift als Haftschlämme vorbereiten. Anschließend den Feinmörtel auf die Haft­schlämme naß in naß einbauen. Wenn der Feinmörtel im Naßspritzverfah­ren verarbeitet wird, ist keine Haftbrücke erforderlich.

Der Beton muß tragfähig, sauber und frei von losen Teilen sein. Tren­nend wirkende Substan­zen
(z.B. Altanstri­che, Öl, Fett) durch ge­eignete Verfahren entfernen.
Der Zement­stein muß frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein und ist soweit abzutragen, daß der Feinmörtel am Zuschlag haften kann. Die Kanten der Ausbruchstellen sind zwischen 45–60° abzuschrägen. Unter­grund vornässen. Vor dem Einbau des Feinmörtels darf er nur noch matt feucht sein.

Abgemessene Wassermenge bis auf eine Restmenge in ein Gefäß geben. Unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rühr­werk (max. 400 U/Min.) die entsprechende Menge Trockenmörtel nach und nach zu­geben und ca. 3 Minuten mi­schen. Restli­ches Wasser zugeben und weitere 2 Minu­ten mischen bis ein homogener Mörtel entsteht.

Den Feinmörtel mit Kelle oder Spachtel naß in naß in die Haftschlämme fest­­­ver­dichtend einbauen. Tiefe Ausbruch­stellen an senkrechten Flächen lagenweise reprofilieren. Der Feinmörtel kann im Naßspritz­verfahren (z.B. PFT N2V) verarbeitet werden.

Schnelles Austrocknen infolge Son­neneinstrahlung, hoher Tem­pe­raturen und Zugluft durch geeignete Nachbe­handlung oder Maßnahmen verhindern.

Hilfsschalungen nach den anerkannten Re­geln der Technik handhaben. Eine frühzeitig aufgetragene Spachtelung dient zur Nachbehandlung des Fein­mör­tels.
Maschinelle Verarbeitung: Siehe "Disbon Bautenschutz - Verarbeitungshinweise"

Mind. 6 mm, max. 40 mm. Höhere Schichtdicken durch mehrlagiges Arbei­ten möglich.

Trockenmörtel ca. 2,0 kg/mm/m².

Bei 20 °C ca. 60 Minuten.

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­pe­ratur:
Mind. 5 °C, max. 35 °C.

Nach Gebrauch mit Wasser.

Reizt die Haut. Gefahr ernster Augenschä­den.
Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Staub nicht einatmen. Berüh­rung mit den Augen und der Haut vermeiden.
Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei der Arbeit geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Ge­sichtsschutz tragen. Bei Verschlucken so­fort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder Etikett vorzeigen.

Nur restentleerten Sack (rieselfrei) zum Re­cycling geben. Ausgehärtete Materialreste als gemischte Bau- und Abbruchabfälle entsorgen.

ZP 1

Siehe Sicherheitsdatenblatt.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

EN 1504-3 
Die EN 1504-3 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Teil 3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung“ legt Anforderungen für die Instandsetzungsprodukte fest.

Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie in dem entsprechenden Merkheft zur CE-Kennzeichnung, das im Internet unter www.caparol.de abgerufen werden kann.

Für die Verwendung in Deutschland im standsicherheitsrelevanten Bereich gelten zusätzliche Normen. Die Übereinstimmung wird durch das Ü-Zeichen auf dem Gebinde dokumentiert. Dies wird weiter durch das Konformitätsnachweissystem 2+ mit Kontrollen und Prüfungen seitens des Herstellers und anerkannten Prüfstellen (Notified Body) nachgewiesen.

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden.
Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de