Zum Reprofilieren von tiefen Fehl- und Ausbruchstellen und zum Gradienten­ausgleich auf horizontalen Untergrün­den wie z.B. unter Brückenbelägen und auf Balkonen (Anwendungsfall PCC I).
Zur Herstellung von Estrichen auf Trennlage und Verbundestrichen.

• einfache Zubereitung und gute Verarbeitbarkeit
• niedriger Wasser-Zement-Wert (W/Z)
• vermindert das Eindringen von CO₂ und Feuchtigkeit
• korrosionshemmend
• frost- und tausalzbeständig
• für Schichtdicken von 30–100 mm, Größtkorn: 8 mm
• erfüllt die Anforderungen der EN 1504-3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung

In Verbindung mit Disbocret^® 502 Protec plus als Instandsetzungssystem nach den TL/TP BE-PCC der ZTV-ING geprüft. All­gemeines bauaufsichtliches Prüfzeug­nis liegt vor.

Kunststoffmodifizierter Zementmörtel

25 kg Sack

Trocken, mind. 9 Monate ab Herstellda­tum, 9 Monate chromatarm.

8 mm

ca. 2.300 kg/m³

(Mittelwerte nach 28 Tagen)
Festmörtelrohdichte: ca. 2.225kg/m³
Druckfestigkeit: ca. 60 N/mm²
Biegezugfestigkeit: ca. 10 N/mm²
Abreißfestigkeit: > 2,0 N/mm²

Normal-, Schwer- und Leichtbeton.
Die Abreißfestigkeit des Untergrundes muß i.M. 1,5 N/mm² betragen, kleinster Ein­zel­wert 1,0 N/mm².

Bewehrungsstahl mit Disbocret^® 502 Pro­tec plus gemäß Werksvorschrift als Korro­sionsschutz vorbehandeln. Den Beton mit Disbocret^® 502 Protec plus gemäß Werksvorschrift als Haftschlämme vorbereiten. Anschließend den Grob­mör­tel auf die Haftschlämme naß in naß einbauen.

Der Be­ton muß tragfähig, sauber und frei von lo­sen Teilen sein. Trennend wirkende Sub­stanzen
(z.B. Altanstriche, Öl, Fett) durch geeignete Verfahren entfernen.

Der Ze­mentstein muß frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein und ist soweit abzutragen, daß der Grob­mörtel am Zuschlag haften kann. Die Kan­ten der Ausbruchstellen sind zwischen 45–60° ab­zuschrägen. Untergrund vornässen. Vor dem Einbau des Grob­mörtels darf er nur noch matt feucht sein.

Abgemessene Wassermenge bis auf eine Restmenge in ein Gefäß geben. Unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rühr­werk (max. 400 U/Min.) die entsprechende Menge Trockenmörtel nach und nach zu­ge­ben und ca. 3 Minuten mischen. Restli­ches Wasser nach Bedarf zugeben und weitere 2 Minuten mischen bis ein homogener Mörtel entsteht.

Den Grobmörtel mit geeignetem Werk­zeug wie z.B. Schaufel, Kelle und Reibe­brett naß in naß in die Haftschlämme festverdichtend einbauen, verteilen und bei Be­darf glätten. Schnelles Austrocknen infolge Sonneneinstrahlung, hoher Tem­peraturen und Zugluft durch geeignete Nachbehand­lung oder Maßnahmen verhindern. Hilfs­scha­lungen nach den anerkannten Re­geln der Technik handhaben.

Mind. 30 mm, max. 100 mm. Höhere Schichtdicken durch mehrlagiges Arbei­ten möglich.

Trockenmörtel ca. 2,0 kg/mm/m²

Bei 20 °C ca. 60 Minuten.

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtem­peratur:
Mind. 5 °C, max. 35 °C.

Nach Gebrauch mit Wasser.

Reizt die Haut. Gefahr ernster Augen­schä­den. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Staub nicht einatmen. Berüh­rung mit den Augen und der Haut vermeiden. Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei der Arbeit geeignete Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Ge­sichtsschutz tragen. Bei Verschlucken so­fort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder Etikett vorzeigen.

Nur restentleerten Sack (rieselfrei) zum Re­cycling geben. Ausgehärtete Materialreste als gemischte Bau- und Abbruchabfälle entsorgen.

ZP 1

Siehe Sicherheitsdatenblatt.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.

EN 1504-3 
Die EN 1504-3 „Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Teil 3: Statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung“ legt Anforderungen für die Instandsetzungsprodukte fest.
Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie in dem entsprechenden Merkheft zur CE-Kennzeichnung, das im Internet unter www.caparol.de abgerufen werden kann.
Für die Verwendung in Deutschland im standsicherheitsrelevanten Bereich gelten zusätzliche Normen. Die Übereinstimmung wird durch das Ü-Zeichen auf dem Gebinde dokumentiert. Dies wird weiter durch das Konformitätsnachweissystem 2+ mit Kontrollen und Prüfungen seitens des Herstellers und anerkannten Prüfstellen (Notified Body) nachgewiesen.

Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu hal­ten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail:  kundenservicecenter@caparol.de