Durch die Variation von Design, Type, Farbton, Glanzgrad und Technik der Beschichtung können mit Capaver Glasgeweben hochattraktive, wertvolle und individuelle Wandoberflächen erzielt werden. Bei Änderungswunsch von optischem Erscheinungsbild oder neuen Nutzungsanforderungen an Oberflächen, können diese einfach, schnell und wirtschaftlich durch bedarfsgerechte Beschichtung realisiert werden.

• Pigmentierte Vorbeschichtung
• Homogene ausgeprägte Strukturoptik
• Hoch nassbeständig und verarbeitungssicher
• Nicht quellbar, Verottungsfest, Dimensionsstabil
• Rissüberbrückend

Vorbeschichtete Glasgewebe (VB) sind aus rein mineralischen und Glasfasergarnen hergestellt.

Siehe Tabelle "Lieferbare Typen" - Liefereinheit: Einzelkarton

Siehe Tabelle "Lieferbare Typen"

• Capaver CapaColl GK

Vorbeschichtete Glasgewebe (VB) sind aus Glasfasern mit einem Durchmesser > 5 µm hergestellt und dadurch nicht lungengängig. Trotz höchster Einbindung der Glaspartikel können diese durch Zu­schneiden der Gewebe in sehr begrenztem Umfang frei­gesetzt werden und bei haut­sensiblen Personen Juckreiz hervorrufen, der nach Beendigung der Klebearbeiten abklingt. Grundsätzlich werden nach der Beschich­tung keine Glasfasern mehr frei­gesetzt.

Die innere Struktur der Garne führt in Verbindung mit einer umweltfreundlichen Appretur zu hoher Nassbeständigkeit, einer ge­schlos­senen Gewebeoberfläche, hoher Geschmeidig­keit und Hautverträglichkeit während der Verarbeitung.

Vorbeschichtete Glasgewebe (VB) sind beidseitig weiß vor­beschich­tet und benötigen bei der Verwendung von matten/seidenmatten Anstrichen sowie weißen oder hellen Farbtönen, in der Regel nur eine Schluß­beschichtung.

Innenflächen aus mineralischen Putzen der Mörtelgruppe PI, PII und PIII, Gips- und Fertigputze der Mörtelgruppe PIV, Gipskarton, Gipsbauplatten, Betonflächen.

Der Untergrund muß fest, trocken, tragfähig, sauber, eben und frei von trennenden Substanzen sein. Dabei VOB, Teil C, DIN 18366, Abs. 3. sowie unsere Technische Information Nr. 860 beachten. Die untere Temperaturgrenze für die Verarbeitung beträgt +5 °C für Objekt- und Umgebungstemperatur. Weitere Informationen können der Technischen Information Nr. 650 "Untergründe und deren Vorbehandlungen" entnommen werden.

Rollenauftrag:

• Capacoll GK gleichmäßig mit einer 18-mm-Floor-Rolle auftragen und je nach örtlichen Temperaturverhältnissen 1–2 Bahnen vorlegen.
• Achtung! Achten Sie besonders darauf, dass der Kleber möglichst gleichmäßig verteilt ist, da  anhäufungen von Kleber unter dem Gewebe das abschließende Oberflächenbild negativ beeinflussen können.

Spritzverarbeitung:

• Das Spritzverfahren eignet sich nur beim Einsatz von mindestens 3 Personen.
• Capacoll GK kann als Airfix-Variante direkt mit leistungsfähigen Airlessgeräten auf die Wand gebracht werden.
• Achtung! Standard-Gebinde sollten je nach örtlicher Gegebenheit mit 20% Wasser verdünnt und anschließend durchgesiebt werden.
• Wichtig! Beim Spritzverfahren ist besonders auf den empfohlenen Materialverbrauch und die gleichmäßige Verteilung zu achten, so dass nicht zu viel Kleber auf den Untergrund gebracht wird.
• Tipp! Für detaillierte Informationen zum Spritzen von Capacoll GK beachten Sie unser „Handbuch der Spritztechnologie“.

Tapeziergerät:

• Capacoll GK ist in der Airfix Variante hervorragend für Tapeziergeräte geeignet. Bei Verwendung von CapaColl GK in der Standardversion sollte eine Verdünnung mit 20% Wasser erfolgen.

• Achten Sie darauf, dass die Rückseitenmarkierung beim Verkleben zur Wand hin zeigt. Zur Vermeidung von Strukturunterschieden niemals gestürzt oder seitenverkehrt verkleben.Für die Vliese empfehlen wir grundsätzlich eine Stoßverklebung, wobei alle Technischen Vliese auch im Doppelnahtschnitt verarbeitet werden können.
• Achtung! Die Bahnen müssen im Nahtbereich dicht gestoßen sein. Dies darf aber nicht dazu führen, dass es im Stoßbereich zu einer Aufwölbung und damit zu einem schlechten Nahtbild kommt.
• Wichtig! Auf Augenhöhe ist zwingend darauf zu achten, dass der horizontale Garnverlauf (Schussgarn) benachbarter Bahnen aufeinander abgestimmt ist sonst entsteht ein ungewollter Reißverschlusseffekt.
• Einige Gewebe- und Vliestypen besitzen einen Rapport, auf den bei der Verklebung besonders zu achten ist.
• Die verklebten Bahnen werden dann mit einem Tapezierspachtel oder einer Andrückwalze unter ausreichendem Druck vollflächig und blasenfrei an den Untergrund angedrückt. Überstände werden unter Fixierung der Kanten mit dem Tapezierspachtel abgeschnitten.
• Tipp! Bei der Verklebung um Außenecken ist darauf zu achten, dass die Bahn mindestens 10 cm um diese Ecke herumgeführt wird. Um bei sehr stabilen Glasgeweben/-vliesen ein Anschmiegen an die Kante zu begünstigen, können mit einen Nassschleifpad vom Typ P320 die Fasern auf der Kante leicht angeschliffen (nicht durchschleifen!) und festgedrückt werden.

Die Zwischenbeschichtung:
Die Zwischenbeschichtung bildet die Basis für eine einwandfreie Schlußbeschichtung. Nach Trocknung des Wandbelages wird die Zwischenbeschichtung aus­geführt.

Schlußbeschichtungen:
Die Auswahl der geeigneten Schluß­­beschich­tungen richtet sich nach dem geforderten Beanspruchungs- und Glanz­grad. In der unten aufgeführten Tabelle „Beschichtungs­auf­bau“ sind je nach Belastung die geeig­neten Werk­stoffe systematisch aufgeführt.

Capaver Wandbeläge werden stets vor Verlassen des Werks sorgfältig geprüft. Vereinzelte produktionsbedingte Fehler können vorkommen. Diese sind an den Schnittkanten gekennzeichnet und durch entsprechende Zugaben ausgeglichen. Solche Fehler berechtigen nicht zu einer Reklamation. Grundsätzlich ist während des Zuschneidens der Bahnen auf Fehlerfreiheit  des Wandbelages zu achten.

Beanstandungen nach erfolgter Verklebung von mehr als 10 Bahnen können nicht anerkannt werden.

• Schwer­­­­entflammbarkeit nach DIN 4102, B1
• Nichtbrennbarkeit nach DIN 4102, A2
• Dekontaminierbarkeit im Verbund mit Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid

Alle Prüfzeugnisse und Gutachten können unter www.caparol.de im Downloadbereich des jeweiligen Produktes heruntergeladen werden.