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Festkörperreicher Metallschutzlack für Grund-, Zwischen- und Schlußbeschichtungen außen und innen. Geprüfter Korrosionsschutz für Stahl und verzinkten Stahl gemäß Bauregelliste A Teil 1, Nr. 4.9.1. |
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1-Topf-Dickschichtlack für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, Holzbauteilen im Innenbereich und maßhaltigen Holzbauteilen im Außenbereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium. Weißfarbtöne nicht auf Heizungsanlagen vewenden, da Vergilbung möglich (Capalac Heizkörperlack verwenden).
- hervorragende Haftung
- hohe Deckkraft auf Bauteilflächen und -kanten
- langlebiger Schutz durch sehr gute Wetterbeständigkeit
- hohe Trockenschichtdicken durch großen Festkörpergehalt möglich
- Grund-, Zwischen-, Schlußbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
- Prüfbericht für Korrosivitätskategorie C4, Schutzdauer lang auf Stahl u. verzinkten Stahl nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 gemäß Bauregelliste
- als Lack und Glimmervariante erhältlich
- über ColorExpress in großer Farbtonvielfalt tönbar
- aromatenfrei
Epoxiester mit aromatenfreien Lösemitteln.
- Weiß, Glimmer und RAL 9006:
750 ml, 2,5 l 10 l, 35 kg
- Kupfer:
375 ml, 750 ml, 2,5 l
- ColorExpress:
1 l, 2,5 l 10 l
- Standard:
Lackfarbton: Weiß
Glimmerfarbtöne: Glimmer und ca. RAL 9006 sowie Kupfer (Kupfer über ColorExpress auch in Altkupfer abtönbar).
- ColorExpress:
Über die ColorExpress-Stationen ist eine Vielzahl von Lack- und Glimmerfarbtönen abtönbar (z.B. RAL 9007).
Hinweis: Bei intensiven und dunklen Farbtönen kann an der Beschichtungsoberfläche ein temporärer Pigmentabrieb entstehen, ggf. ist eine transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack erforderlich. Glimmerfarben sind Korrosionsschutzfarben. Die Oberfläche ist dem RAL- und TL/TP-KOR-Standard entsprechend matt und feinrauh. Eine gut reinigungsfähige und belastbare Oberfläche erhält man durch eine zusätzliche transparente Versiegelung mit Capalac Kunstharz-Klarlack.
Bei Glimmerfarbtönen kommt es i.R. zu Farbtonabweichungen:
Im Vergleich zu drucktechnisch hergestellten Farbtonkarten. Zwischen Glimmerfarben unterschiedlicher Hersteller. Bei Ausbesserungsarbeiten. Bei unterschiedlichen Beschichtungsverfahren (z.B. Streichen, Rollen, Spritzen, Pulverbeschichtung, Naßlackierung).
Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:
Bindemittel: Klasse B
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton
- Lackvariante:
Seidenmatt
- Glimmerfarbtöne:
Matt
- Kupfer:
Matt
Kühl
Gebinde dicht verschlossen halten. ca. 1,3 g/cm3 Maßhaltige Holzbauteile, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC, tragfähige Altanstriche.
Der Untergrund muß sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.
Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holzbauteilen 13 % nicht überschreiten. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie
z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).
Eisen, Stahl:
Auf den Reinheitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten. Bei geringer Korrosionsbelastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse ist auch eine gründliche maschinelle oder Handendrostung auf den Reinheitsgrad ST 3 möglich.
Zink, verzinkter Stahl:
Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merkblatt Nr. 5.
Hart-PVC:
Mit Multistar und Schleifpad oder amoniakalische Netzmittelwäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.
Aluminium:
Mit Multistar und Schleifpad, Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS-Merkblatt Nr. 6.
Kupfer:
Mit Multistar und Schleifpad schleifend reinigen
Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen. Hinweise für den Spritzauftrag:
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Ø Düse |
Druck |
Hinweise |
| Airless |
Lack |
0,009–0,013 inch |
180–200 bar |
Membranpumpe und Kolbenpumpe |
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Gimmer |
0,015–0,019 inch |
180–200 bar |
Nur mit Kolbenpumpe |
| Untergrund |
Einsatz |
Untergrund-
vorbereitung |
Imprägnierung |
Grundierung |
Zwischen-
beschichtung |
Schluß-
beschichtung |
| Holz, Holzwerkstoffe |
innen |
anschleifen |
– |
Capalac
Dickschichtlack |
falls erforderlich
Capalac
Dickschichtlack |
Capalac Dickschichtlack |
maßhaltige
Holzbauteile |
außen |
BFS Nr. 18 |
Capalac Holz-Imprägnier-Grund |
| Eisen, Stahl |
innen/außen |
entrosten/entfetten |
– |
| Zink |
innen/außen |
BFS Nr. 5 |
– |
| Aluminium |
innen/außen |
BFS Nr. 6 |
– |
| Kupfer |
innen/außen |
Multistar/Schleifpad |
- |
| Hart-PVC |
innen/außen |
BFS Nr. 22 |
– |
| Tragfähige Altanstriche1) |
innen/außen |
anschleifen/anlaugen |
Schadstellen entsprechend den jeweiligen
Untergründen vorbereiten und grundieren |
| Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. |
Verarbeitung:Capalac Dickschichtlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz verdünnen. Bei Glimmerfarben sind optisch gleichmäßige Flächen nur im Spritzauftrag möglich. Auf großen Flächen ist aber auch im Spritzauftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar. Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Dickschichtlack:Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 21/2 (DIN EN ISO 12944-4).
| Nr. |
Grund-
beschichtung |
µm1) |
Zwischen-
beschichtung |
µm1) |
Deck-
beschichtung |
µm1) |
insg. µm1) |
Korrosivitätskategorien |
| C22) |
C32) |
C42) |
| L |
M |
H |
L |
M |
H |
L |
M |
H |
| 1 |
Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036 |
60 |
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Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036 |
60 |
120 |
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| 2 |
Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer |
80 |
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Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer |
80 |
160 |
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| 33) |
Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036 |
60 |
Capalac
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036 |
60 |
Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036 |
60 |
180 |
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| 43) |
Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer |
80 |
Capalac Dickschichtlackz.B. RAL 7036 |
60 |
Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 7036 |
60 |
200 |
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| 53) |
Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer |
80 |
Capalac
Dickschichtlack
Glimmer |
80 |
Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer |
80 |
240 |
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| 1) |
Sollschichtdicke |
| 2) |
Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. |
| 3) |
Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 3, 4 und 5. |
| Blau = |
geeignet |
| Weiß = |
nicht geeignet |
Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capalac Dickschichtlack (Duplex-System):
Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2, C3, C4 in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5 Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).
| Nr. |
Grundbeschichtung |
µm1) |
Zwischenbeschichtung |
µm |
Deckbeschichtung |
µm |
insg. µm |
Korrosivitätskategorien |
| C2 |
C3 |
C4 |
| L |
M |
H |
L |
M |
H |
L |
M |
H |
| 1* |
Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 5010 |
60 |
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Capalac-
Dickschichtlack
z.B. RAL 5010 |
60 |
120 |
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| 2* |
Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer |
80 |
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Capalac-
Dickschichtlack
Glimmer |
80 |
160 |
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| * Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6. |
Erläuterungen
Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2)
Kategorie/
Belastung |
Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. |
| außen |
innen |
| C2 gering |
Atmosphären mit geringer Verunreinigung.
Meistens ländliche Bereiche. |
Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. |
| C3 mäßig |
Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. |
Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. |
| C4 stark |
Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. |
Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. |
Schutzdauer
(siehe DIN EN ISO 12944 Teil 1 und 5)
Die Schutzdauer ist die erwartete Standzeit eines Beschichtungssystems bis zur ersten Instandsetzung. Bei den angegebenen Zeitspannen handelt es sich um Erfahrungswerte die dem Auftraggeber helfen können, ein Instandsetzungsprogramm nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festzulegen.
Die Schutzdauer ist keine Gewährleistungszeit!
| Zeitspanne |
Schutzdauer in Jahren |
| Low (L) |
2–5 |
| Middle (M) |
5–15 |
| High (H) |
über 15 |
| Verbrauch/Schichtdicken: |
Verwendetes
Werkzeug |
Materialtyp |
Verbrauch/m2 |
mittlerer Verbrauch/m2 |
mittlere
Naßschichtdicke |
mittlere
Trockenschichtdicke |
| Pinsel/Rolle |
Lackvariante (Unifarbtöne) |
100–125 ml |
ca. 115 ml |
ca. 115 µm |
ca. 65 µm |
| Glimmer und DB-Farbtöne |
125–160 ml |
ca. 140 ml |
ca. 140 µm |
ca. 80 µm |
| RAL 9006 und Kupfer |
100–125 ml |
ca. 115 ml |
ca. 115 µm |
ca. 60 µm |
| Spritzen |
Lackvariante (Unifarbtöne) |
100–125 ml |
ca. 115 ml |
ca. 115 µm |
ca. 65 µm |
| Glimmer und DB-Farbtöne |
150–180 ml |
ca. 160 ml |
ca. 160 µm |
ca. 80 µm |
| RAL 9006 und Kupfer |
125–150 ml |
ca. 135 ml |
ca. 135 µm |
ca. 70 µm |
| Die Verbrauchswerte und die sich daraus ergebenden Schichtdicken sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. |
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 5 °C
Bei 20 °C und 65 %
relativer Luftfeuchtigkeit. |
staubtrocken |
griffest |
überstreichbar |
durchgetrocknet |
| nach Stunden |
4 |
8 |
24 |
nach ca. 5 Tagen |
Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten. Durch Zugabe von 5 Vol.-% Capalac PU-Härter kann eine schnellere Belastbarkeit und Durchtrocknung des Beschichtungsfilmes erreicht werden. Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz. Gefahrenhinweise/Sicherheitsratschläge
(Stand bei Drucklegung) Entzündlich.
Giftig für Wasserorganismen, kann in Gewässern längerfristig schädliche Wirkungen haben. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. Dämpfe können Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Von Zündquellen fernhalten – nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Nicht in die Kanalisation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät anlegen. Nur in gut belüfteten Bereichen verwenden. Bei Verschlucken kein Erbrechen herbeiführen. Sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung oder dieses Etikett vorzeigen. Behälter dicht geschlossen an einem gut gelüfteten Ort aufbewahren. Berührung mit den Augen und der Haut vermeiden.
Enthält 2-Butanonoxim, Cobaltcarboxylate, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-piperidyl)sebacat, Methyl-(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebacat – kann allergische Reaktionen hervorrufen. Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Gebinde mit Resten bei einer Sammelstelle für Altlacke abgeben. EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produkt (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 490 g/l VOC. Produkt-Code Farben und Lacke M-LL01 Deklaration der Inhaltsstoffe Epoxidharzester, Titandioxid, Buntpigmente, Metalleffektpigmente, mineralische Füllstoffe, Aliphaten, Glykolether, Additive siehe Sicherheitsdatenblatt Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
Fax: 0 61 54 / 71 17 11
E-Mail: kundenservicecenter@caparol.de
Farbtreue: Bitte beachten Sie, daß Abweichungen vom Originalfarbton in Abhängigkeit von Monitor, Drucker und Papier auftreten.
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