Grundiertes und vorlackiertes Holz, Metall und Hart-PVC. Der Untergrund muß sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.
Die Holzfeuchte darf bei maßhaltigen Holzbauteilen 13 % nicht überschreiten.
Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie
z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen (siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).
Eisen, Stahl:
Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.
Zink, Hart-PVC:
Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 u. 22.
Aluminium (kein Eloxal):
Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6.
Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
Hinweise für den Spritzauftrag:
|
Ø Düse |
Druck |
Verdünnung |
Materialerwärmung |
| Aircoat-TempSray* |
0,09–0,11 inch |
180–200 bar |
unverdünnt |
35 °C |
Hochdruckspritzen
(nur RAL 9006 und 9007) |
1,6 mm |
2,5 bar |
+10 % Capalac PU-Härter und bei Bedarf
25–30 % AF-Verdünner; DIN 4 mm ca. 45 sek. |
20 °C |
* nicht für Metallicfarbtöne RAL 9006 und RAL 9007 geeignet.
Verarbeitung:Capalac Hochglanz-Buntlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren.
Spritzen ist in Lieferkonsistenz durch Materialerwärmung (TempSpray) mit Aircoat möglich.
Verarbeitung der Farbtöne RAL 9006 und 9007:Optisch gleichmäßige Flächen sind nur im Spritzauftrag möglich, hier muß die Hochdruckspritztechnik angewandt werden. Auf großen zusammenhängenden Flächen ist jedoch auch im Spritzauftrag eine Wolkigkeit nicht immer zu vermeiden.
Bei den Farbtönen RAL 9006 und RAL 9007 kann es durch unterschiedliche Beschichtungsverfahren wie Spritzen, Rollen oder Pinselauftrag zu Farbtonunterschieden kommen.
Dem Capalac Hochglanz-Buntlack in den Farbtönen RAL 9006 und RAL 9007 muß 10 % PU-Härter zugegeben werden! Der Capalac Hochglanz-Buntlack ist in den Standardfarbtönen RAL 9006 und 9007 ein Zweikomponenten-Speziallack.
Sicherheitshinweise in der Technischen Information Capalac PU-Härter Nr. 093 unbedingt beachten.
Bei Capalac Hochglanz-Buntlack in den Farbtönen RAL 9006 und 9007 plus PU-Härter ist der VOC-Gehalt wie folgt zu bewerten:
EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produktes unter Zugabe von 10 % PU Härter: (Kat. A/j):
500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 500 g/l VOC.
| Untergrund |
Einsatz |
Untergrund-
vorbereitung |
Imprägnierung |
Grundierung |
Zwischen-
beschichtung |
Schluß-
beschichtung |
| Holz, Holzwerkstoffe |
innen |
schleifen |
– |
Capalac Vorlack |
ggf. Capalac
Hochglanz-Buntlack |
Capalac
Hochglanz-Buntlack
|
| Holzbauteile |
außen |
BFS Nr. 18 |
Capalac Holz-Imprägniergrund |
Capalac Vorlack |
Capalac
Hochglanz-Buntlack |
| Eisen, Stahl |
innen |
entrosten/reinigen |
– |
Capalac AllGrund |
ggf. Capalac
Hochglanz-Buntlack |
|
außen |
entrosten/reinigen |
– |
2 x Capalac AllGrund |
Capalac
Hochglanz-Buntlack |
| Zink |
innen |
BFS Nr. 5 |
– |
Disbon 481 EP-Uniprimer
oder
Capalac AllGrund |
ggf. Capalac
Hochglanz-Buntlack |
|
außen |
BFS Nr. 5 |
– |
Disbon 481 EP-Uniprimer
oder
2 x Capalac AllGrund |
Capalac
Hochglanz-Buntlack |
| Aluminium |
innen |
BFS Nr. 6 |
– |
Capalac AllGrund |
ggf. Capalac
Hochglanz-Buntlack |
|
außen |
BFS Nr. 6 |
– |
Capalac AllGrund |
Capalac
Hochglanz-Buntlack |
| Hart-PVC |
innen/
außen |
BFS Nr. 22 |
– |
Capalac AllGrund |
ggf. Capalac
Hochglanz-Buntlack |
| Tragfähige Altanstriche |
innen/
außen |
anschleifen/anlaugen |
–1) |
Capalac AllGrund1) |
ggf. Capalac
Hochglanz-Buntlack |
| Unbeschichtete Heizkörper |
innen |
entrosten/reinigen |
– |
Capalac AllGrund
bis 100 °C |
Capalac 2)
Hochglanz-Buntlack |
2)Capalac Hochglanz-Buntlack, farbig |
Werksbeschichtete
Heizkörper |
innen |
anschleifen |
– |
Disbon 481 EP-Uniprimer
bis 100 °C |
Capalac 2)
Hochglanz-Buntlack |
1) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln.
2) Auf Heizkörpern keine Weißtöne. Vergilbungsgefahr! |
| Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. |
|
Streichen |
Rollen |
Spritzen (Aircoat) |
| Verbrauchsmenge ml/m2/Auftrag |
100–120 |
90–110 |
130 |
Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 5 °C
| Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit. |
staubtrocken |
griffest |
überstreichbar |
überspritzbar |
| nach Stunden |
4 |
8–10 |
24 |
8–16 |
Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Aufbringmengen verzögern sich die Trocknungszeiten.
Bei den Farbtönen RAL 9006 und RAL 9007 ist die Verwendung von Capalac PU-Härter erforderlich, um die bei diesen Farbtönen verzögerte Trocknung auszugleichen.
Sicherheitshinweise in der Technischen Information Capalac PU-Härter Nr. 093 unbedingt beachten.
Nach Gebrauch mit Testbenzin bzw. Terpentinersatz.