Haftvermittelnde Grundierung für Ein- und Zweikomponentige Deckbeschichtungen auf nichtsaugenden, starren Untergründen wie Melaminharzoberflächen, Hart-PVC, Pulver­beschichtungen, 2K-Altbeschichtungen, Aluminium (nicht für Eloxal), Zinkblech, feuerver­zink­tem Stahl sowie vielen anderen Unter­grün­den nach vorheriger Haftprobe.
Korro­sions­schutzgrundierung für Eisen- und Stahlbauteile. Nicht für Beschichtungen auf Dachflächen.

Zweikomponenten-Epoxidharz mit Korro­sions­chutzpigmenten. Lösemittelhaltig.

1 kg, 10 kg Blech-Kombi-Gebinde
400 ml 2K-Sprühdose

Matt

Kühl, Gebinde dicht verschlossen halten. Sprühdose mit aufgesetzter Verschlußkappe lagern.

Kombi-Gebinde: ca. 1,6 g/cm³
Sprühdose: ca. 0,7 g/cm³

Melaminharzoberflächen, Hart-PVC, Pulver­beschichtungen*, tragfähige 2K-Altbeschich­­­tungen, Eisen, Stahl, Aluminium (kein an­o­­disiertes Aluminium bzw. Eloxal!), Zink­blech, feuerverzinkter Stahl sowie viele andere Untergründe nach vorheriger Haft­probe.

* Aufgrund der Vielzahl unterschiedlich for­mu­lierter Pulverbeschichtungen wird zuvor grundsätzlich eine Haftprobe empfohlen.

Der Untergrund muß tragfähig, trocken, sauber, fest und frei von trennenden Sub­stanzen sein.

Melaminharzoberflächen:
Anschleifen, Reinigen.

Hart-PVC:
Ammoniakalische Netzmittel­wäsche nach BFS-Merkblatt Nr. 22.

Pulverbeschichtungen:
Anschleifen, Reinigen. Tragfähige 2K-Altbeschichtungen: Anschleifen, Reinigen.

Zinkblech und feuerverzinkter Stahl:
Ammoniakalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merkblatt Nr. 5.

Aluminium:
Schleifen mit Schleifvlies und Reinigung mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung nach BFS-Merk­blatt Nr. 6.

Eisen und Stahl:
Entrosten durch Strahlen auf den Reinheitsgrad SA 21/2 nach DIN EN ISO 12944 Teil 4.

Grundmasse : Härter = 9 : 1 Gewichtsteile

Capalac 2K-EP-Haftgrund kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Härter der Grundmasse zugeben. Von Hand oder mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/Min.) intensiv mischen.
Danach in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen, bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht.
Die Mat­erial­temperatur der beiden Kompo­nenten sollte 15–20 °C betragen.

Bei Roll- oder Streich­auftrag nicht ver­dünnen. Für den Spritz­auf­trag bei Bedarf mit Disboxid 419 Verdünner auf Spritzkonsistenz einstellen. Nach einer Trockenzeit von mind. 16 Stunden müssen weitere Beschichtungen bis max. 24 Stunden nach dem Auftrag auf­gebracht werden damit keine Haftungs­pro­bleme auftreten. Bei länge­ren Wartezeiten als 24 Stunden muß die Oberfläche von Capalac 2K-EP-Haft­grund angeschliffen werden. 

Aktivieren der Sprühdose
Vor dem Aktivieren der Dose, diese mindestens 2 Minuten gründlich schütteln. Die innenliegenden Metallkugeln müssen hörbar sein.
Um die Dose zu aktivieren, ist der in der Kappe befindliche rote Druckkopf zu ent­nehmen und auf den Stift im Dosen­boden aufzusetzen. Die Dose dann kopfüber mit Kappe auf einen festen Untergrund stellen. Der rote Auslöseknopf wird dann mit dem Handballen fest bis zum Anschlag ein­ge­drückt.
Achtung: Die Dose muß nach dem Aktivieren erneut mindestens 2 Minuten gründlich geschüttelt werden, damit sich der Härter gleichmäßig verteilen kann.

Der Spritz­abstand zur Bauteiloberfläche ­sollte 20–30 cm betragen.
Die Flächen gleich­­mäßig dünn im Kreuzgang sprühen. Nach einer Trockenzeit von mind. 16 Stunden müssen weitere Beschichtungen bis max. 24 Stunden nach dem Auftrag auf­ge­bracht werden damit keine Haftungs­probleme auf­treten. Bei längeren Wartezeiten als 24 Std. muß die Oberfläche von Capalac 2K-EP-Haftgrund angeschliffen werden.

Ca. 120–170 g/m²
Bei Spritzauftrag ca. 30 % höherer Verbrauch. Sprühdose: ca. 1,5 m²/Dose. Der Verbrauchs­wert ist ein Anhaltswert, der je nach Unter­grund, Schichtdickenauftrag und Sprüh­­­abstand variiert.

(Topfzeit)

• Kombi-Gebinde:
  Ca. 8 Stunden bei 20 °C. Höhere Tempe­raturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
• Sprühdose:
  Ca. 4 Tage bei 20 °C. Höhere Tempe­raturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.

Bei längeren Arbeitsunterbrechun­gen inner­halb der Topfzeit Düsenventil leersprühen. Dose auf den Kopf drehen und Düsenventil betätigen bis kein Material mehr austritt.

Werkstoff-, Umluft- und Untergrund­tem­peratur:
Mind. 8 °C, max. 30 °C
Die rel. Luft­feuchtigkeit darf 80 % nicht übersteigen. Taupunkttemperatur beachten.

Staubtrocken: nach ca. 40 Min. (Sprühdose: 10  Minuten). Überstreichbar: frühestens nach 16 jedoch innerhalb von 24 Stunden mit sich selbst oder Decklacken beschichten. Nach mehr als 24 Stunden ist ein Anschleifen der Oberfläche erforderlich. 

Die angegebenen Werte sind Anhaltswerte bei 20 °C und 60 % relativer Luft­feuchtigkeit.
Höhere Temperaturen, z.B. durch Sonneneinstrahlung, verkürzen die Aushärtungs­zeit deutlich. Die Endbeschichtung muß deshalb entsprechend früher aufgebracht oder die Grun­die­rung durch Anschleifen vorbereitet werden.

Nach Gebrauch mit Disboxid 419 Verdünner.

Nur für gewerbliche Verarbei­tung bestimmtes Produkt.

Grundmasse:
Entzündlich.
Reizt die Augen und die Haut. Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich. Giftig für Wasserorganismen, kann in Ge­wässern längerfristig schädliche Wirkungen haben.
Von Zündquellen fernhalten – Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Berührung mit der Haut vermeiden. Bei Berüh­rung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Bei Berührung mit der Haut sofort ab­waschen mit viel Wasser und Seife.
Nicht in die Ka­na­lisation/Gewässer oder ins Erdreich ge­langen lassen. Bei der Arbeit geeignete Schutz­hand­­schuhe und Schutzbrille/Gesichts­­schutz tragen. Bei unzureichender Belüftung Atem­schutzgerät anlegen. Nur in gut gelüfteten Bereichen verwenden.
Enthält epoxidhaltige Verbindungen. Hinweise des Herstellers (im Sicherheits­datenblatt) beachten.

Härter:
Entzündlich.
Sensibilisierung durch Haut­kontakt möglich. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Behälter dicht ge­schlossen an einem gut gelüfteten Ort auf­bewahren. Von Zündquellen fernhalten – Nicht rauchen. Dampf/Aerosol nicht ein­atmen. Berührung mit den Augen und der Haut ver­meiden. Nicht in die Kanalisation/Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Bei un­­zu­reichender Belüftung Atem­schutz­gerät anlegen. Nur in gut gelüfteten Berei­chen ­verwenden.

2-K-Sprühdose:
Hochentzündlich. Reizend. Enthält Ethyl­diamin.
Kann allergische Reaktionen her­­­vorrufen. Reizt die Augen. Bei Gebrauch ­Bildung explosionsfähiger/leicht­entzünd­licher Dampf- Luft­gemische möglich. Dämpfe ­können Schläf­rig­­­­keit und Benommenheit ver­­­urs­ac­hen.
Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Nur in gut gelüfteten ­Bereichen verwenden. Während und auch nach dem Verarbeiten für ständige Frischluft­­zufuhr sorgen. Aerosol nicht einatmen. Bei unzu­reichender Belüf­tung Atemschutzgerät anlegen.
Bei Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Verpack­ung oder Etikett vorzeigen.

Achtung: Behälter steht unter Druck. Vor Sonnenbestrahlung und Temperaturen über 50 °C schützen.
Auch nach Gebrauch nicht gewaltsam öffnen oder verbrennen. Nicht gegen Flamme oder auf glühenden Gegen­stand sprühen. Von Zündquellen fernhalten – Nicht rauchen. Ohne ausreichende Belüftung Bildung explosionsfähiger Gemische möglich. Behälter an einem gut belüfteten Ort aufbewahren.

Maßnahmen im Unglücksfall:
Bei Einatmen des Sprühnebels Frischluft zuführen.
Nach Augenkontakt mit viel Wasser spülen. Bei Hautkontakt Lackreste mit Seife und Wasser abwaschen.

Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Flüssige und ausgehärtete Mat­erial­ien als Farbabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten, entsorgen. Auch vollständig entleerte Dose nicht in den Hausmüll geben. Der lokalen Sondermüll-Sammelstelle oder dem Entsorgungspartner übergeben.

dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 500 g/l VOC.

RE3

Tel.: 0 61 54 / 71 17 10
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